Productieproces van keramische wastafel

Keramische wastafelen badkamer wasbasins zijn beide keramische producten. Laten we nu eens kijken naar de kenmerken van keramiek:

1. Hoge temperatuurverwarming bij 1280 graden Celsius maakt het product echt volledig gechandiseerd, met de voordelen van hoge temperatuurweerstand, slijtvastheid en niet-waterabsorptie.

2. Geïmporteerde speciale glazuurformule, het glazuur is glad en delicaat, het oppervlak is slijtvast, vlekbestendig en gemakkelijk schoon te maken. 3. Langdurig gebruik zorgt ervoor dat het net zo goed is als nieuw.
Laten we nu eens kijken naar het productieproces van keramische wastafel, wastafel in de badkamer en andere keramische sanitaire ware! 1) keramisch

1) Productie -grondstoffen

• Het is verdeeld in porseleinen klei en glazuur. De opgenomen grondstoffen zijn in principe hetzelfde, maar de grondstofverhoudingen zijn verschillend.
• De belangrijkste ingrediënten: veldspaat, kwarts, ijzeroxide, zirkoniumoxide, aluminiumpoeder, magnesiumoxide en kleurstoffen. K20 SiO2 ZnO ZRO2 AL2O3 MGO
• Klei: een soort klei die wordt gebruikt om aardewerk en porselein te produceren, wordt klei genoemd.
• Porselein: een afgewerkte product dat volledig is gevestigd in porselein tijdens het vuren op hoge temperatuur.
• Pottery: afgewerkte producten die niet volledig zijn gevarifieerd en niet porselein tijdens het vuren op hoge temperatuur.
• Het verschil tussen porselein en aardewerk: grondstofformule, productwaterabsorptiesnelheid, schiettemperatuur.
• Slurry: grondstoffen die worden gebruikt voor het vormen van vol.
• Glazuur: grondstoffen die worden gebruikt voor het spuiten van glazuur op semi-afgewerkte producten.
• Productieproces: balfrezen, screening, ijzerverwijdering, poolopslag. Ballenfrezen en screening moeten voldoen aan de nationale standaard van 325 mesh.

2) schimmel

• Gipsschimmel gebruikt voor het vormen van morteren.
• Materiaal: gipspoeder
• Kenmerken: snelle waterabsorptie, korte stollingstijd, eenvoudige reparatie, goedkope prijs.
• Kortingstijden: 80 keer -120 maal.
• Productieproces: 3D -tekeningontwerp, originele schimmel kunstmatige sculptuur, moedervorm gemaakt van hars.
• De moederschimmel wordt gevormd en de submold wordt geproduceerd door de moedervorm voor het vormen van voegen.

3) Gieten gieten

• Gebruik slurry om een ​​halve afgewerkte blanco in de gipsvorm te vormen.
• Elk gevormd product bestaat uit ten minste twee modulemodellen.
• Formeringsmethode: enkelzijdige slurryzuiging, dubbelzijdige slurryzuiging.
• Productieproces: slurry -injectie, slurry ontlading, demouwe, splicing en boren en blanco reparatie.

4) Glazuur spuiten

• Gebruik glazuur om gelijkmatig op de halve afgewerkte blanco te spuiten.
• Spuitglazuurmethode: robot sproeien glazuur, handmatig spuitenglazuur.

5) schieten

• Het semi-afgewerkte product gespoten met glazuur wordt gevormd na verwarming op hoge temperatuur in de oven.
• Schietkrimp: niet meer dan 1.15
• Vuurtijd: 13 uur tot 15 uur.
• Schiettemperatuur: 1210 graden -1290 c
• Schietproces: voorverwarmende zone, schietzone, koelzone.
• Soorten oven: Shuttle Kiln, Tunnel Kiln, Roller Kiln.

6) inspectie

• Slurry: fijnheid, soortelijk gewicht (watergehalte), krimp, sterkte, buigweerstand, stroom thixotropie.
• Glazuur: stroming, thixotropie, fijnheid, soortelijk gewicht, kleurverschil, hoge temperatuurstroom, droogtijd, aanpassingsvermogen van het lichaamsglazuur (om thermische stabiliteit te regelen).
• Kleurverschil: Glazuur wordt aangebracht op tegels en afgevuurd, en vergeleken met de Amerikaanse Kohler -standaardkleurplaat, met behulp van een geïmporteerde colorimeter.
• Kleur: visuele inspectie.